2008年4月10日,潇湘晨报记者在红网上刊登了一篇《耕田机咬“腿”29人受伤8人截肢》的报道，中国农业化信息网随即对该报道进行了转载。此篇报告立即引起了农业部农业机械化管理司领导的高度重视，并迅速做出批示，责成农业部农业机械化管理司牵头，由农业部农业机械试验总站参加，组成调查组，深入调查此次耕田机伤人事件，查清事故原因，采取坚决措施，确保广大农民群众生命财产安全。
湖南省农业机械管理局、湖南省农业机械鉴定站也迅速行动起来，会同农业部领导和专家，赴长沙、益阳等地，对此次事件展开了调查，走访了部分伤者，听取了耕整机使用者、销售者和生产者的意见。通过调查分析，事故发生主要有三个方面的原因：一是操作不规范，操作者安全意识淡薄，不按使用说明书的规定操作，个别使用者甚至自行改变皮带轮直径，提高耕整机耕作速度；二是产品设计存在缺陷，安全防护不到位，采用皮带张紧式离合的机型动力分离不彻底，分离状态不稳定，易自动结合；三是操作者年龄结构偏大，反应能力下降，在受伤的18人中，年龄在46岁以上的就有11人，其中60岁以下的就有5人。
在调查分析的基础上，省农机局领导高度重视，立即采取了相应的有效措施。
1、成立攻关小组
5月份，组织成立了专门的领导小组和专家组。领导小组组长由湖南省农业机械管理局总工程师汤紹武担任，专家组由省农机局、湖南农大和省农机鉴定站的相关专家组成。并确定了四家耕整机械生产企业为协作单位。
2、确定了优化技术方案
专家组成立后，立即展开了认真细致的调查研究，分别到相关生产企业共同分析造成安全事故的原因和机器本身因设计缺陷所带来的安全隐患，并走访用户，通过认真调研，掌握了大量的资料。在此基础上，专家组又对每种机型存在的安全隐患进行了研究讨论，并对每种机型在各种工作状况下的横向稳定性进行了理论分析，找出了不同机型存在安全隐患的原因所在，在此基础上制定了水田耕整机械安全性能优化设计和水田耕整机标准修订方案。为了使理论分析切合实际，并切实可行，项目领导小组于5月21日组织专家组、各相关企业的负责人和技术人员召开技术研讨会，针对专家组提出的优化方案进行了认真的分析讨论，大家集思广益，企业代表提出了很好的、实用的技术性建议，进一步充实了方案的内容，并对方案作了实施的具体部署。
3、样机试制和试验
根据部署，承担样机改造的生产企业按照确定的优化技术方案，加班加点，抓紧第一轮样机的试制。有的企业还突破原定技术方案，开阔思路，采取其他技术措施来提高机器的安全性能。所有协作企业都在规定时间内完成了第一轮样机的试制。
6月下旬，项目领导小组组织专家对第一轮优化样机进行了田间试验，并根据试验情况，提出了进一步完善样机的措施和第二轮样机的试制要求。
第二轮样机试制完成后，项目领导小组于7月18日组织了第二次会议。会议再次针对第二轮样机的试制情况，现场分析，找出不足，提出了完善措施和试制第三轮样机的要求。第三轮样机试制完成后，分别进行了田间试验，并对耕整机性能和关键部件进行了检测和可靠性、安全性考核。通过考核，样机的可靠性和安全性达到了设计要求，使用安全性能得到了根本改善。
4、制定和颁布新的新的安全技术条件
根据改进情况，制订并颁布了新的强制性湖南省地方标准，所有耕整机生产企业按新标准要求组织生产。
8月22日省农机局组织召开了全省耕整机械生产企业协调会议，会上，省农机局领导对如何在全省推广应用优化机型和提高安全性能等工作作了具体部署，专家组公布了提高耕整机安全性能的具体措施：
1、驱动轮的防护应确保机具在工作状态下，能防止操作者触及驱动轮的任何部位，并能有效地遮挡飞溅的泥水。
2、对动力皮带轮处采用全防护。
3、采用摩擦离合器，从根本上改变皮带张紧式离合方式分离不彻底的
缺陷。部分机型采用了常离方式的脚踏式离合器，一旦机器翻倒，操作者离开离合器脚踏板，耕整机就停止运转，较好地解决了耕整机翻机伤人的问题。
到10月底，我省单轮耕整机、双棍耕整机大部分生产企业已按要求组织生产新型耕整机产品，部分产品已重新进行了鉴定和推广鉴定。凡未按优化安全性能要求改进的企业应停止生产，不得再生产老式耕整机。
