导语： 2013年6月27日，为庆祝创刊55周年，农业机械杂志社在北京举办了系列纪念活动，包括“中国农机工业高端对话”、“2012中国农业机械年度产品TOP50颁奖盛典”等。27日下午，中国农机工业高端对话在中国农业机械化科学研究院报告厅隆重举行，中国机械工业联合会副会长蔡惟慈、中国农机工业协会名誉会长高元恩、中国农业机械化科学研究院院长李树君、中国农业机械流通协会会长毛洪、农业部农业机械试验鉴定总站副站长朱良出席对话并发表演说，对话由中国农业机械化科学研究院副院长方宪法主持。
中国农机工业高端对话
2013年6月27日，为庆祝创刊55周年，农业机械杂志社在北京举办了系列纪念活动，包括“中国农机工业高端对话”、“2012中国农业机械年度产品TOP50颁奖盛典”等。27日下午，中国农机工业高端对话在中国农业机械化科学研究院报告厅隆重举行，中国机械工业联合会副会长蔡惟慈、中国农机工业协会名誉会长高元恩、中国农业机械化科学研究院院长李树君、中国农业机械流通协会会长毛洪、农业部农业机械试验鉴定总站副站长朱良出席对话并发表演说，对话由中国农业机械化科学研究院副院长方宪法主持。
与会领导、专家就目前中国农机工业历史、现状以及当前面临的问题进行了分析，大家一致认为中国农机工业为农业发展做出突出贡献，并取得巨大成绩，但是当前发展面临着诸多问题，像低端产能过剩、高端产品短缺、价格优势丧失、创新能力不足、缺乏关键技术和管理水平不高等。同时，还对中国农机工业如何转型升级，如何突破技术瓶颈，如何走出国门利用国内、国外两个市场等提出宝贵建议。此外，还对中国农机产品安全质量、流通服务等问题也进行了深刻剖析。现将中国农机工业高端对话内容整理成文字，以飨读者。
主持人：中国农机工业近几年得到了快速发展，首先是靠政策扶持，国家连续多年给予支持;其次是依赖国民经济发展，尤其是工业化的发展，带动了农村劳动力的大量转移，农民迫切需求农业生产实现机械化。经过50多年的发展，现在中国农机工业对现代农业发展的支撑作用愈发明显。请中国机械工业联合会蔡惟慈副会长从机械工业的角度分析一下当前农机工业处在什么样的地位，再从其他行业的发展历程分析中国农机工业的下一个发展目标。
中国机械工业联合会副会长蔡惟慈
蔡惟慈：农机工业是机械工业的重要组成部分，在机械工业13个主要子行业当中名列第一位，国家统计局的行业统计，机械行业里农机是排在前头的，尽管所占比例不算高，但是位置很不一般。21世纪以来，机械工业保持着高速发展势头，2012年工业总产值是2000年的5倍，其中，2010年增速达到最高峰，即30%的增长速度，2011年降到了20%，2012年下降为10%。农机工业的发展趋势和机械工业略有不同，“十二五”以来一直保持高于机械工业的增长态势，2012年农机工业的增长速度比全行业高出大约7个百分点，利润增长比机械工业平均增长速度高15个百分点，这种形势让人感到兴奋。
关于农机工业当前的地位，第一，责任重大，如果没有农业的现代化，国家的经济腾飞基础是不稳定的，而农业现代化需要农机工业的支撑。第二，贡献突出，从市场占有率来讲，农机行业里本土企业在国内市场占有率最高，尽管水平相对差一点，但是占有率非常突出。第三，差距明显，曾经参加过一个题为“机械工业由大到强该如何走，标志、路径是什么”的研讨会，但是现在中国农机工业面对这个问题还早了点，中国农机工业的技术水平、企业装备水平、研发能力，比机械工业其他行业差距要大，还有很长的距离要追赶。第四，期望甚殷，国家经济腾飞离不开工业化、自动化，更离不开农业现代化，如果没有农机工业的支撑是无法正常、持续、稳定发展的，因此每年中央1号文件都以“三农”为重点。关于当前农机工业的地位可以总结为，成绩突出、责任重大、差距明显、期望甚殷。
农机工业当前所处的状况，可以概括为“盛世危言”。2011—2013年农机工业是机械工业当中的一个亮点，增长速度非常快，这样的“盛世”除了农机行业自身的努力，还有很多政府支持的因素，这也让人担心农机工业会形成对农机购置补贴的过度依靠，补贴减轻了企业压力但也抑制了企业自身发展的活力。另外，农机工业的发展周期相对于其他行业有一定的滞后，工程机械、汽车、机床工具、电器等行业在“十五”、“十一五”期间持续10年的高速增长，到“十二五”后进入平缓增长期;而农机工业可能是高增长期往后延迟，在农村经济发展和国家对农业重视的环境下，农机工业的增长期滞后于其他机械行业，在其他机械行业进入“十二五”后，受现有经济发展方式的影响增长脚步放缓，而农机工业的这种考验和挑战可能会晚来一段时间。
近年来，很多行业因为虚高的增长率，而拼命地扩大产能，并没有注意提升企业自身的创新能力。在机械工业的几个主要子行业里，电器行业的发展基础比较深，尤其在技术创新上，研发体系建设比较完整，因此本土企业的行业发展主导权就相对大一些;机床工具行业尽管产品种类很齐全但是研发相对比较薄弱，经不住真正开放的市场环境下的竞争和考验。跟这两个行业相比，农机工业发展起步晚，但是也必然要经过机械工业其他子行业已经出现的这一阶段。在政府补贴之下，现行农村生产模式带来的这种高增长期，会不会在繁荣过后出现困境，如果困境来了，农机行业又是一个什么样的局面，跟机床工具行业相比，农机工业在研发试验方面更落后，在用户产品需求升级后是否更脆弱。农机购置补贴对农民和农机工业都是一个好事，但它提前把市场消耗掉了，同时，很多企业只是在如何争取政策方面做工作，而对于自身创新能力的提高反而不太关注了。
另外，一些企业可能会遇到农村发展模式变化带来的影响。现在，国家正在强调产业化、规模化，小农经济时代农机工业的优势会逐渐转化为劣势，尤其是在价格方面，随着农村经济的发展，用户需求水平在快速提升，过去相对廉价、简单的农机向大型化、智能化、高价格的农机升级。面对这种变化，中国农机工业是否已经做好准备，相比之下，其他行业近几年已经明显感受到压力，这种压力迟早会降临到农机工业。希望农机企业要吸取其他行业的教训，在高速增长期不要过度关注产能扩张、厂房建设和生产线的复制，而应该更多地关注企业创新升级能力的培育。对农机工业来讲，发展周期相对滞后，但是这个考验阶段是要来的，这是中国农村经济升级的需要，也是我们整个农机工业能够持续发展的必然。
主持人：虽然中国农机工业发展迅速，但是跟国际先进水平相比还有很大差距，当前一些国际知名农机企业在技术研发方面已经进行得非常前沿。从发展规模和技术趋势方面看，中国农机工业到底处于什么状态，应该向什么方向发展?请中国农业机械工业协会名誉会长高元恩来解答。
中国农业机械工业协会名誉会长 高元恩
高元恩：跟《农业机械》杂志有很深的渊源，从学习农机至今已经53年了，而《农业机械》杂志也已经创刊55周年，对于《农业机械》有很深厚的感情。《农业机械》杂志伴随着农机工业的成长，促进了行业的发展，为整个农机行业造就了很多人才，也是行业技术的传播者。《农业机械》杂志创刊55周年是一个非常值得庆贺的日子，应该好好地总结杂志发展经验，更好地促进中国农机工业发展。
应该说中国农机工业起步很早，从20世纪50年代就开始，在“1980年基本上实现农业机械化”的目标下，国家对农机投入很大，60年代成立了农机部，建造了“七拖八内”，也就是7个拖拉机厂、8个柴油机厂;改革开放初期，国家还出资引进迪尔和菲亚特最先进的拖拉机制造技术和迪尔收割机制造技术，准备在现代农机行业大干一番。也就是在那时候，农机人走出国门，上百人到美国和德国进行培训，对国外的农机有了初步了解，并把国外的技术带回来到国内，这些农机产品很快在国内就进行了试制，基本还是成功的。但是，由于农村家庭联产承包责任制的实施，拖拉机厂都停止生产大型农机，当时农业机械部开了很多次会讨论调整农机生产方向，为适应农村体制开始搞小拖、小柴、小收割机和小粉碎机。经过产业结构调整，农机工业经历一段低潮后又“活过来”了，在全社会开始有一种舆论，人们在讨论如此多的廉价劳动力情况下，农机化还有没有必要，在现行农村经营体制下，如何实现农机化是一个值得思考的问题。
20世纪末期，农机工业开始复苏，但是整个行业还很脆弱，产量低、技术水平不高，农机工业平均利润率仅为2%，是当时机械行业中利润率最低的。2000年，中国农机工业协会向国务院报告关于如何解决农机工业发展的问题。到2001年，农机市场发生转变，2004年开始实施的农机购置补贴迅速拉动市场，农机产品开始由中小型向大型化发展，拖拉机由原来的小四轮为主到现在大功率拖拉机为主，应该说这十几年确实是农机行业的黄金发展时期，2012年农机工业总产值已经超过3 000亿元。
现在，中国农机工业又不得不开始面对向高端领域发展的问题，过去的农村经营体制决定了农机产品以中小型为主，技术含量不高，所以中国本土农机产品市场占有率在90%以上，是机械行业里最高的。但是，现在农业在发生变化，市场在变化，国际竞争形势也在发生变化，决定了我们现在必须要走高端化，党的“十八大”提出新四化，农村要有新的经营体制，必须要发展现代农业、大农业。
要实现大农业，中低端、小型农机肯定不适应，现在的农机购买者已经是专业农机合作社、农机大户、家庭农场等，他们需求的是大型化、效率高、可靠性好，能赚钱的农机产品。2012年水稻收割机市场很好，国外品牌和本土品牌都热销，2013年的水稻收割机市场不如2012年，但是国外的品牌照样卖得很好，因为农民变成专业用户之后，不仅要考虑一次性投入，更要考虑机器的管理和使用成本。
从行业竞争情况看，农机工业目前还存在很大的问题，全行业有200多家拖拉机厂、200多家联合收割机厂，而在欧美农机市场，主流联合收割机厂仅有6家，拖拉机厂也就七八家，这是市场化、高端化发展的必然。所以中国农机工业中低端产品的生产能力明显过剩，其中，大中功率拖拉机产能保守估计应该超过市场需要一倍，所以现在中低端领域竞争异常惨烈，这样不利于行业发展，也必然要通过高端化来淘汰一部分企业。
从国际竞争形势来看，中国农机工业处于劣势地位，近几年国外企业纷纷进入中国，他们带来了新的产品，但是也占领了我们的高端市场，比如147 kW(200 hp)以上拖拉机和联合收割机基本上被国外品牌占领。20世纪80年代，我国引进了当时世界先进技术但是没有再继续发展，而是不断地简化成小型农机产品，而国外在当时的基础上不断地将智能化、信息化等先进技术应用到农机上，所以现在我们的产品就是一部“裸机”，而国外的农机则是智能高端装备，拖拉机、收割机的驾驶室就是一个信息中心，可以得到包括田间作业的所有外部信息，国内外差距非常大。
以拖拉机传动系统为例，第一代是齿轮换挡，第二代是离合器换挡，第三代是同步器换挡，第四代是动力换挡，第五代无级变速(CVT)，国内的主流拖拉机产品还处在第二代，只有73.5 kW(100 hp)以上拖拉机采用了同步器换挡。在动力换挡方面，中国一拖、福田雷沃做了很多研发工作，但是要真正实现商品化还需要一个过程。另外，在拖拉机控制系统领域，国内还没有企业从事电控系统研究，包括国内几所重点大学也没有相关研究。另外，我国的收获机械化水平很高，但全是靠收获“裸机”来完成的，我们的驾驶室不是增压密闭的，操作控制还要靠手柄来完成;生产犁的材料还是65 Mn钢，刚度有余、韧性不够、耐磨性差，国外现在普遍采用的是碳钢。
中国农机产品与国外先进产品最大的差距还是可靠性，20世纪五六十年代从国外进口的机器都很可靠，作业几年都不用大修，现在国内产品可靠性不够，常常是一下地就坏，企业的可靠性试验很多都没有按照标准做。可靠性问题涉及到设计问题、制造问题和产品一致性问题，制造水平虽然近几年有很大提高，但跟国外先进水平和国内其他行业相比还是差距很大，应该在市场好的时候考虑向高端化方向发展。
中国农机工业向高端领域发展，还面临着基础技术和产品质量等问题，可以总结为5大技术，一是发动机，现在排放标准还是国2，而国外已经实行欧ⅢB排放标准，另外发动机的可靠性问题也亟待解决。二是智能化技术，要解决如何能把现代信息化技术应用到农机产品上。三是传动系统技术，目前拖拉机传动系统正在向动力换挡迈进，未来还要发展无级变速技术。四是材料技术，包括热处理、制造工艺等问题。五是液压驱动技术，现在要高端要大型化，需要大量使用电液控制、驱动技术。除这些基础技术要取得突破外，还要带动起相关产品的技术突破，包括大功率拖拉机及配套农机具、大喂入量联合收割机、大型高地隙植保机械。国内企业和研发人员应该分析国外技术，了解国外技术，针对我国农机工业发展实际来解决技术问题，在此基础上发展一批高端产品，拉动整个农机工业的发展，只有这样才能适应不断发展的农机市场。中国农机行业战斗力很强，在过去非常艰苦的条件下依然发展壮大，还取得本土品牌90%以上市场占有率的好成绩，相信中国农机工业一定能做得更好，一定能接近或达到国外先进水平。
主持人：过去的20年间，驱动中国农机工业高速发展的是小四轮、农用车和收割机，号称为“三驾马车”。近几年，在高端农业装备领域也取得了一定的成绩，大功率拖拉机、大喂入量联合收割机、高地隙植保机械等产品研发已经有所进展，但是中国农机工业的技术创新能力还很弱。近年来，中国农业机械化科学研究院在高端农机研发、农业装备产业联盟方面做了大量工作，下面请李树君院长在技术创新方面讲一些实践和体会。
中国农业机械化科学研究院院长 李树君
李树君：蔡惟慈副会长对中国农机工业提出了很好的建议，就是居安思危。中国农机工业从表面上看红红火火，实际上面临着很大的危机，农机工业总产值增加很快，但是高端产品与国外先进水平的差距越来越大，而中低端产品却呈现产能严重过剩的局面。
2012年，随农业部考察团参观了美国迪尔公司研发中心，他们完全通过计算机技术实现虚拟设计，在拖拉机研发生产前，对设计思路和构想进行模拟，可以直接感受拖拉机的驾驶、作业环境。迪尔公司的生产制造全部采用柔性加工系统，任何一条生产线既能组装拖拉机又能组装收割机。2013年中国农机院组织分公司负责人到日本考察，参观了井关、三菱等公司，日本企业让我们非常吃惊，生产工厂基本就坐落在七八十亩的土地上，全部实行柔性制造，装配线既能装拖拉机，也能装收割机，还能装插秧机，而且其生产切换非常准确，包括零部件传送都是由智能机器人来完成，操作非常准确。
目前，中国的土地在减少、环境在恶化，而农业还必须要不断增长，因此农机企业任重道远。有利的条件是，中国农机产品水平比较低，正处在从低端向高端发展的升级过程中机会还很多。另外，企业数量过多，必须要实现结构调整和产业升级，要实现这种转变，最主要的手段还是科技创新。
近年来，中国农机院在科技创新领域做了大量工作，尤其是农业装备产业战略联盟就挂靠在中国农机院。中国农机院旗下有很多生产企业，自身承担了很多国家研发课题，又是农业装备产业战略联盟理事长单位，其优势是能实现产学研结合，这也是国家在推行的创新模式。单从科研的角度看，大学研发的是前沿产品和技术，科研院所研发的是样机产品，而企业的任务就是规模化制造。但是，现在中国农机行业大多数企业都没有真正的研发团队，还做不到研发一代、生产一代、储备一代的模式，基本上都是在做模仿复制的工作。
中国农机工业搞科研创新必须要加强协作，本身中国农机企业的研发力量就很薄弱，如果再不能协作就会造成资源的浪费。另外，中国农机企业在科技创新领域要做到专业化，要把某类产品或某个机器做专做精，不要都去生产大功率拖拉机、联合收割机，专业化也是未来发展的一个方向。
中国农机企业还必须要走出去，在南美洲、非洲土地非常肥沃，机械化水平处于我国20世纪七八十年代的水平，小型农机产品也很多，中国农机企业产品有很大市场空间。中国农机企业要走去，必须要利用国际、国内两个市场。
主持人：中国农机院在产学研结合方面做了大量的工作，高元恩名誉会长说的几项急需突破技术，农业装备产业联盟对除发动机外均有部署。但是，产学研相结合还不是很紧密。另外，科研项目仅仅停留在成果检测阶段，课题结束后的成果转化工作需要大量资金支持，但是目前这方面进展并不理想。可以说，当前中国农机行业产学研配合还有一些问题，对新产品研发生产后的推广也造成一定困惑。
产品技术水平的提升和农机化水平的提高，都离不开产品质量的提升。近几年，在产品质量、产品鉴定方面取得哪些成绩，在产品质量安全方面还有哪些问题，请农业部农机试验鉴定总站朱良副站长进行解读。
农业部农业机械试验鉴定总站副站长 朱良
朱良：从毕业到现在的30多年来，一直都在从事农机试验鉴定工作，经历了我国农机工业从弱到强的发展过程。单从农机产品质量看，这些年的发展变化还是非常大的，尽管跟发达国家相比差距还很大，但从自身纵向发展看进步还是很快的，主要表现在以下几个方面的特点。
首先是企业生产制造水平提升快，短短几年制造企业的加工制造能力、装备线水平、装配质量都有明显变化。其次是农机产品的整体质量稳步提升，包括制造、装配、售后等方面都有提升，国内的农机产品从性能上基本可以满足当前用户的生产需要，最大的不足就是可靠性，但就是这个差距也在逐渐缩小。从试验鉴定角度来看，拖拉机平均无故障时间已达到240 h，谷物联合收割机达到60 h，玉米联合收获机达到50 h;从实际使用效果看，与2000年相比可靠性提升很大，当时的谷物联合收割机平均无故障时间仅有十几个小时，产品质量有了稳步提升。第三是农机企业的科研能力在向更高层次发展，很多企业建立了研发中心，这些都对农机行业产品质量、技术水平的提升提供了很好的基础。
在产品质量不断提升的同时，中国农机工业也还存在一定的问题，可以概括为三个方面，一是企业管理水平不足，尽管在装备制造硬件上有了很大提升，但是在管理水平上跟国际知名农机企业相比还有很大差距。二是企业竞争还处于低水平、同质化阶段，经常听到很多企业建议对农机产品试验鉴定和国家农机购置补贴目录实施准入门槛，希望能提高门槛、加强管理，为什么那些规模企业会害怕与小企业竞争，原因就是其生产的产品跟一些小企业的产品没有本质差别，体现不出核心竞争力。三是急功近利的观念没有改变，很多企业产品试制出来后就急于推向市场，没有做更深层次的试验验证。
从整体上看，农机产品的质量提升已经进入到了一个艰难“爬坡”时期，面临管理水平、基础制造业、材料创新等方面的制约。虽然面临很多问题、差距很大，但是提升空间也很大，相信在企业家的努力下，农机产品质量会得到快速提升。
主持人：总结来看，中国农机工业在技术创新、制造管理、过程管理等方面还是比较薄弱，为此很多企业都设立技术中心、中央研究院，也有企业走出国门，把研发机构设到海外，目的就是要获得先进的农机产品技术、研发人才，并能提升自身管理水平。但是，总的来看走出去战略实施得不是十分顺畅，遇到一些不熟悉当地法律、对工会组织作用认识不足、没能融入当地社会、缺乏各种人才等问题。我们该如何看待走出去的问题，走出去后如何协调研发、制造、管理，怎么才能做到文化融合，请中国农机工业协会高元恩名誉会长谈一下看法。
高元恩：近年来，中国农机企业在走出去方面做了很多尝试，比如中国一拖收购了法国McCormick公司，预计2013年装配一拖法国公司研发的动力换挡的拖拉机就要在国内上市。另外，也有农机企业在海外建立了研发中心，比如福田雷沃在意大利设立研发中心，常州东风在德国也设立了研发基地。
现在，很多高端农机技术完全靠自己研发的话，可能要花费很长时间，再实现产业化还需要五六年时间，而走出去建立研发中心则是很好的解决途径，因为请国外专家到中国搞研发，连续在中国工作一个月就算是非常长的时间，而在当地建立研发中心则不存在这个问题。此外，并购也是一种选择，通过并购一些关键零部件制造企业获得其生产技术，此外还能直接进入国外市场。第三，在国内可以通过技术合作的方式搞研发，有不少企业跟美国西南研究院、英国里卡多公司等进行咨询合作。
有实力的企业还是应该走出国门，寻找一条适合自己的研发路线，完全靠自己开发时间太长，市场已经等不及了，以东北的大功率拖拉机和大喂入量联合收割机为例，很多人反映说市场保有量已经很多，以前两年就能收回成本，现在需要三四年才能收回成本，原因就是机器多，市场已经趋于饱和。如果现在我们再去自主研发，等10年后产品完成成熟的时候，估计市场早已经被外资企业瓜分完了。
主持人：在机械工业领域，有哪些企业在兼并重组方面做得比较成功，有哪些具体的经验和教训，请中国机械工业联合会蔡惟慈副会长向大家分享。
蔡惟慈：即便是在整个机械工业领域，在走出去方面也还没有非常成熟的经验。在工程机械行业，走出去的经验比较多，像三一重工、中联重科、徐工、柳工等都有走出去的案例，但是到目前为止还没太成功的经典例子。机床工具行业走出去实施得比较早，但现实与原本的愿望有差距，国外的先进技术在兼并之后能否顺利拿回来变成我们自己掌握的技术，似乎不是那么容易。可能不同行业效果也不同，工程机械行业的产品多是大批量，而机床工具行业则多是小批量、多品种，产品技术不仅仅取决于设计，还跟制造工艺、工人技能有很大关系。因此，即便我们拥有了很多设计资料，但却不一定能把产品做出来，做出来的产品也无法等同于被兼并企业产品的品质，不一定能被市场认可。农机工业和世界先进水平较其他行业差距更大，走出去加快发展步伐应该是很好的方向，但是具体怎样操作还需谨慎考虑。
主持人：农机行业发展不仅是技术创新、生产制造和产品销售，还有一个庞大的社会服务业，包括为企业、为用户服务的流通业，这些年农机流通业发展也非常迅速，各地农机大市场迅速崛起，农机流通企业吉峰农机已经成为上市公司，为整个农机行业发展做出巨大贡献。请中国农业机械流通协会毛洪会长讲一下近年来农机流通业取得的成效，接下来该如何更好地为用户服务。
中国农业机械流通协会会长 毛洪
毛洪：农机行业很多专家学者都从《农业机械》杂志获得信息和资料，杂志创刊55周年确实是一个值得庆贺的事情。近些年来，中国农机工业取得了长足的进步，2012年农机工业总产值达到3 382.4亿元，成为世界农机制造第一大国，应该说已经取得了非常可喜的成绩。
从全球范围来看，欧美是由农机生产企业提供产销一条龙服务，日本是靠流通来引领生产。而近些年，中国农机流通行业走了很多弯路，现在流通行业相对还是比较弱势，生产企业有很多上市公司，而流通企业只有一家，数量级不对称。中国农机流通协会多次向商务部汇报工作，希望得到政府更多的政策支持。流通行业一手抓生产企业，一手抓农民用户，因此中国农机流通协会也要求会员单位服务好生产企业和农民用户。
举办中国国际农机展是中国农机流通协会的一项重要工作，2012年国际农机展展出面积达20万m2，参展企业有1 743家，规模已经是亚洲第一，但是在国际化方面跟世界一流农机展还有差距，在参展产品种类上也不是很齐全，中低端比较多。未来，国际农机展将会向国际一流展会看齐，还要办出中国自己的特色，此外还要引进来、走出去，吸引国外企业参加展会，也把国内好的企业推向世界。
现场提问交流
代表：几年前约翰迪尔推出自走式玉米联合收获机，产品一经问世就改变了中国玉米收获机市场格局，2013年久保田也推出一款3行玉米联合收获机，据介绍其作业效率不比4行玉米收获机差。请问迪尔、久保田新推出的玉米收获机算不算中国农机行业的产品升级，我们本土企业在产品升级方面应该做哪些工作?
高元恩：在美国，迪尔公司是不生产玉米摘穗收获机的，欧美玉米收获以籽粒直收为主。追溯起来，摘穗机的技术来源于前苏联，迪尔的玉米摘穗机是中国设计人员研发的，所以产品配置、机械性能和中国的玉米收获机械大部分是相同的，没有本质上的区别。为什么迪尔玉米联合收获机能在短短两年时间内市场销售排名达到全国第一，主要原因是其制造质量，迪尔佳木斯工厂在制造工艺和生产装备方面优势明显，保障了迪尔玉米收获机虽然结构上跟中国的玉米收获机没有差别，但是质量却远高于中国本土企业产品。应该说，迪尔玉米收获机是产品质量升级。
久保田的玉米收获机在南京的一次展会上亮相，机器结构与迪尔的产品一样，和中国本土玉米收获机没有太大差别，在日本，久保田公司是不生产玉米收获机的，他们并没有玉米收获机的设计经验，但是由于他们有一个强有力的研发、制造团队，因此能做出质量很好的产品。但是，久保田的玉米收获机是根据前几年的市场需求设计的，是不带剥皮装置的机型，但是现在不带剥皮玉米收获机的市场已经萎缩，因此该机还需要改进，应该增加剥皮功能。此外，久保田玉米收获机装配的发动机是即将在久保田无锡工厂生产的机型，该发动机性能好、质量轻，比国内同功率产品质量和性能都要好，这也保证了其玉米收获机的产品可靠性。
代表：天气对农业生产影响很大，但是最近几年恶劣天气似乎已经常态化，尤其是2012年东北地区的连续降雨导致大型收获机不能下地作业。生产企业能不能也研发一种履带式玉米收获机，关于产品质量鉴定方面能不能也把天气因素更多地考虑进去?
朱良：最近几年，农机产品的种类和数量有非常大的提升，适用于不同地域、不同使用条件的产品也纷纷应运而生，适用于当地作业条件的产品已经取得较快的发展。至于生产履带式玉米收获机可能还不太成熟，玉米就是在旱地生长，轮式机型基本能满足正常情况下的作业需求。但是，从生产企业的角度，他们会逐步开发适应不同环境的机型，适应各种恶劣天气的农机产品会越来越多。
高元恩：现在，德国克拉斯公司已经生产了全履带式的玉米联合收获机，主要用于匈牙利市场。2012年秋季，东北地区遭遇了50年一遇涝灾天气，导致轮式机型很难下地作业，这也给我们一个启示，今后要应对极端恶劣天气的影响，73.5 kW以上主机要考虑备有半履带行走装置，包括联合收割机和拖拉机都有这方面的功能。
代表：本次高端对话讨论更多的是主机，对于零部件企业的发展有何建议?
高元恩：整个农机行业已经形成共识，那就是产品要提升关键在基础件，现有产品质量和技术差的主要原因就是基础件跟不上，比如4行玉米收获机的驱动桥是20世纪80年代引进的1000系列产品技术，2.0、3.0，甚至5.0 kg/s喂入量的小麦联合收割机驱动桥是20世纪90年代引进德国克拉斯公司的产品技术，而且是克拉斯70年代的产品技术。现在，要研发10 kg/s喂入量以上的联合收割机，就不能再用1000系列桥。目前，国内很多收获机械企业正在发展8.0、10.0、12.0 kg/s喂入量的联合收割机，零部件企业能不能提供相应的驱动桥产品，需要做很多工作。
变速箱装置是拖拉机的主要传动件，但我国整个传动系统行业还非常落后，汽车行业的传动系统基本上都是靠进口国外产品，拖拉机行业也一样，没有能生产高端传动系统的厂家。但是农机行业还有机会，只要我们的零部件企业能生产出技术水平高、质量可靠的传动系统，整机厂还是愿意配套的，这是汽车行业所不具备的条件。在国外，以前都是拖拉机制造商自己生产变速箱，但现在随着技术的发展和进步，尤其是动力换挡、无级变速(CVT)出现后，传动系统生产开始逐渐趋向专业化，由专业零部件厂为拖拉机整机厂提供零部件，这也为国内零部件企业提供了发展机遇，可以在零部件领域向高端方向走，通过零部件技术提升，来拉动整个农机行业进步。