14、作物架在割台搅龙上喂入不畅
故障原因：
a、机器前进速度过高；
b、伸缩扒齿伸出位置不对；
c、拨禾轮离搅龙太远。
排除方法：
a、降低机器前进速度；
b、调整伸缩扒齿在前方伸出量；
c、后移拨禾轮。
15、活动凹板的调整：
轴流滚筒活动栅格凹板出口间隙是指该滚筒纹杆段齿面与活动栅格凹板出口处径向间隙，该间隙分为四档，即5mm、10mm、15mm 、 20mm 由活动栅格凹板调节机构手柄固定板螺孔定位。手柄向前调整间隙变小，向后调整间隙变大。调整完毕后，凹板左右间隙应保持一致，其偏差不得大于1.5mm，必要时可通过调节左、右调节螺杆调整。
16、脱粒间隙的调整原则:
在排草口外的排出物之中的作物穗头上无籽粒的前提下，脱粒间隙越大越好（脱粒间隙越大收割速度越快）。脱粒间隙调大，尾筛开度相应的要调大；脱粒间隙调小，尾筛开度相应的调小。
17、拨禾轮带草
故障原因：
a、拨禾轮位置太低或转速高；
b、拨禾轮弹齿向后倾斜角度太大。
排除方法：
a、适当升高拨禾轮和降低拨禾轮转速；
b、调整弹齿角度。
18、作物向前冲倒
故障原因：
a、机器前进速度过高；
b、拨禾轮转速太慢；
c、切割器上拥土或间隙过大；
d、割刀速度过低。
排除方法：
a、适当降低机器前进速度；
b、提高拨禾轮转速；
c、清理切割器并调整其间隙；
d、检查转速并调整皮带紧度。
19、四联带联动的调整：
车熄火，挂上主离合手柄后调整拉线后面的弹簧压缩长度为64毫米（四联带的涨紧度），复合胶带轮托圈与四联带的间隙应为5至7毫米，托圈后部的托板与传动带的间隙为7-10毫米，托板调整孔如已经调完时，应将托板后部向上撬起，至托板与四联带间隙达7-10毫米为止。
20、风机风量的调整：
风扇转速无级可调，通过改变风扇皮带轮工作直径实现转速调整，出厂时风扇转速在中间位置。在收割过程中，应根据不同的田间作业条件适时进行调整，以获得适宜的风量，提高清选效果。同时注意，风扇风量调节应与筛片开度匹配。[a、调风板的开启与关闭来调整进风量的大与小；b、调整风机皮带轮的直径的大与小来改变风机转速，从而改变风量（风机皮带轮直径增大，风机转速相应降低，风量相应就小，反之风量就增大）。风量过大时，容易从麦糠中吹出；风量过小时，容易从筛箱尾部簸出去]。
21、筛子的调整原则：
“前小后大”。上筛前部的最小开度要略大于作物籽粒的长度；上筛后部开度是上筛前部的二倍左右；下筛前部开度要大于上筛前部的开度；下筛后部的开度要小于上筛后部的开度；尾筛的开度与活动凹板的开度成正比。（上筛前部为A，下筛前部为B，下筛后部为C，上筛后部为D，他们之间的关系为D＞C＞B＞A；一般情况下，A要大于或等于作物籽粒的长度，否则，籽粒不能全部落于筛面一下，最大开度是D，也就是上筛后部开度在这四块筛子之中最大，因为还有下筛给它过滤，可以开度为一半或三分之二；尾筛要根据作物的干湿程度来调整，作物与天气干燥时尾筛可以开大，甚至可以全开，反之，应将尾筛开度关小或关死）。
22、清选损失过大
a、风量偏高，籽粒随麦糠一同吹出。调小调风板开度（必要时安装随机的另两块挡风板）。
b、筛子开度偏小，籽粒未及时落入籽粒搅龙。适当调大各筛片开度，注意粮仓内含杂不要过高。
c、谷物过干，茎杆易被打碎，使清选负荷增大。提前收获或适当提高割茬。
d、喂入量过大，筛选不足。减小喂入量（降低行走速度，提高割茬，减小割幅）。
e、板齿滚筒和轴流滚筒转速过高，使茎杆打得过碎。降低齿板滚筒转速，必要时通过更换轴流滚筒皮带轮，降低轴流滚筒转速。
f、作物潮湿或筛面堵塞。延期或适时收获，清理筛面。
g、风量过小或风扇转速下降，籽粒在糠中吹不散，颖糠没有呈“沸腾”状态。调大风机调风板或更换风扇皮带轮，调高风扇转速。
h、挡帘损坏。更换挡帘。
23、筛箱水平振幅的调整：
转动中间轴皮带轮，筛箱运动至最前部，再运动时筛箱就开始向后运动的位置，在筛箱两侧的清选室侧壁上分别做记号；筛箱运动至最后部，再运动时筛箱就开始向前运动的位置，在筛箱两侧的清选室侧壁上再分别做记号，测量左侧壁上两记号之间的距离是否等于右侧壁上两记号之间的距离？如果不相等就调整短的一侧，直至两侧距离相等且大于或等于38毫米（松开筛箱驱动轴轴承座两螺栓，用长撬杠将筛箱驱动轴向前撬动，然后紧固筛箱驱动轴轴承座两螺栓）为止。
24、籽粒破碎的原因分析：
a、粮仓内的粮食有破碎这是前提，从粮仓抓一把放在一个平面上。
b、打开升运器下部的活盖，检查升运器链条是否过松？此处链条松时，每个齿轮旋转时会与链条相对运动，造成籽粒夹持而破碎，从升运器下部取一小把籽粒放在同一个平面上；
c、检查籽粒水平搅龙里侧是否有破碎？在此处取一小把籽粒放在同一个平面上；如果升运器下部破碎多，而籽粒搅龙里侧不多，则是籽粒搅龙与清选底壳右侧的圆口间隙过小所致，需要磨削籽粒搅龙叶片或更换清选底壳；
d、杂余搅龙及复脱器内是否有籽粒破碎？在此处取一小把籽粒放在同一个平面上；如果复脱器或杂余搅龙内有籽粒破碎，说明复脱器间隙过小或杂余搅龙与清选底壳圆口间隙过小，需要磨削杂余搅龙叶片或更换清选底壳；
e、第一、第二分配搅龙处是否有籽粒破碎？在此处各取一小把籽粒放在同一个平面上；此处如果有破碎，就要查看发动机转速是否过高？活动凹板间隙过小或一边间隙大一边间隙小。在平面上查看这几小把籽粒就会发现是何处出现问题，顺便解决即可。
25、粮仓中粮食含杂率偏高
a、上筛前段筛片开度偏大。调小上筛前段开度。
b、上筛后段和下筛片开度也偏大。调小筛片开度。
c、风量偏小。调大风板或提高风扇转速。
d、尾筛开得偏大，有些茎杆杂物被抛扔筒重复抛扔，部分杂物通过上筛和下筛进入粮仓。尾筛适当关小。
26、如何使用联合收割机更高效？
a、联合收割机必须使用手油门且一定要使用额定转速。
b、根据联合收割机使用说明书进行磨合、紧固、润滑、调整和细致保养；
c、磨合完毕的联合收割机必须进行油液的更换、清理及更换各种滤芯等；
d、收割作业前，首先对被收割作物的生长情况要了解（成熟程度、株高、单产、割茬的高低等），其次，要对被收割的地块查看清楚（包括地块形状、周边状况、地形地貌等），然后就是对当时的天气要了解明白，最后，要选择适当的收割速度进行收割。
e、三角形、方形地块要转着收割，最后二圈使用前进、倒退收割，不再转圈收割；长方形地块要按照长度方向进行收割，到地头后要顺地头收割三次，然后，不用停车，转圈收割效益高。
f、小麦成熟度，最好是蜡黄期（籽粒含水15-23%）收割，过早容易出现面饼，过晚容易掉粒现象。
八、如何快速修理工作中的小麦联合收割机？
小麦联合收割机工作时的维修由于受到时间、设备等条件的限制，往往要求维修人员以最简捷的手段来工作，因此，在维修中应注意：
(1)收割机中的铆合件。如动刀总成，铆钉一般都是冷挤制成，在铆合时不应加热，如加热会降低材质强度。铆合后应用成形冲子重柳，以加强刀片与刀杆的牢固性。
(2)易损零件，特别是销轴、压片、套、垫铁。在维修中不能以多加黄油而代替换件和修理，如长时间使用磨损到极限的零部件会造成其它机械寿命的减短。
(3)没有平衡机的轴类修理。在修理各种轴类需平衡时，可在轴的一端装一推力轴承，夹持在车床三爪上，另一头可用顶尖顶住，如车床短，可用中心架夹住另一端装在轴上的轴承，校正平衡为止。但在配重时，用螺钉上紧，尽量不要用电焊方式配重。
(4)在维修中因材料型号繁多，不易购置，可用废旧轴类加工。目前我国轴类大都是以45# 碳结钢为主，如需淬火调质，在条件不好的情况下，可用氧气、土炉把所需零件加热到红中发乌放置盐水中，根据需求而定。
(5)在加工套类零件时尽可能在套孔中拉油槽。因收割机某些部位加油十分困难，凡难加油的地方可用黄油及重机油，尼龙套除外。凡用尼龙套的部位，最好不要用铸铁、铜、铝代替，因为尼龙套承一定的冲击而不变形。
(6)皮带轮和轴上的键与键槽修复。应保证尺寸不变为提前，万不能加大键的尺寸，否则会影响到轴的强度，轴上键槽可用电焊填料补焊在旧键的反方向铣一键槽，带轮上键槽可用镶套（过渡配合）的办法，镶好后，用埋头螺钉在套缝中攻丝上紧插键。
(7)收割机液压部分的维修。卸下分配器和减流阀等，用气泵对各管件压力冲气，液压油二次装入时应过滤、排气，装配液压的维修主要是密封件，而密封件最好卸下后换新的。
九、小麦联合收割机入库保管十要点
小麦联合收割机要入库保管，做好入库前的保养工作，对防止零部件因锈蚀、变形、老化而造成的失效，十分必要，应做到以下十点：
1、收割结束后，要用中油门持续空转5-10分钟，以排除机内的麦草、麦粒等杂物。
2、彻底清除机械内外的麦草、麦粒等污物，保持割台、输送器、脱粒滚筒、清选筛、复脱器、升运器、粮仓等部件清洁。
3、放出剩余柴油，放净冷却水。
4、用木块将割台垫起10厘米，防止割台与地面接触而腐蚀，同时将前后桥支起，以防轮胎长期受压而疲劳损坏，并将轮胎气压放至0.05兆帕，以减轻外胎所承受的压力。
5、对各液压油缸卸载，防止液压元件长期处于载荷状态而损坏。
6、清洁所有皮带，清洗链条和链轮，并放松所有张紧带轮和链轮，使传动带和链条处于自由状态，避免长期受力而疲劳损坏。
7、进行防锈处理。按说明书要求，对各润滑点加注润滑脂或润滑油，对金属磨擦面或掉漆部位进行涂油或喷漆防锈，如：链条、链轮、动定刀及刀杆、压刃器、割台工作面、绞龙工作面、伸缩杆等。
8、拆下蓄电池单独存放，每月补充充电一次，延长其使用寿命。
9、拆下驾驶室内的微电脑多功能报警器，以防冬季低温冻坏液晶显示器。
10、存放机械的库房应通风、防火、防盗。