液压系统具有许多优势，广泛应用于各种机械上。但如果使用方法和维护保养不当，也会出现各种故障，以至影响生产。因此，正确地使用和维护是保证系统延长使用寿命，保证工作稳定、灵敏、可靠的重要因素。下面分析发生故障的主要原因，并提出其防护方法。
1 防止液压油的污染
液压油的污染，是指从外界混入空气、水分和各种固化物等，使用中如混入锈蚀的金属粉末，就破坏了密封材料，涂料等碎状物。油液的污染，会加剧液压元件中相对运动零件间的磨损，造成节流小孔、滤芯的堵塞或滑阀运动幅卡死，使液压元件不能正常工作。据资料统计，液压系统的故障75%以上是由于油液污染所至。因此，必须采用各种措施来防止或减少油液的污染。
在日常使用中，防止油液污染的主要方法是：
① 安装管路、接头时须经过彻底清洗，保持清洁；
② 各种液压元件拆卸清洗检查时，禁止用带纤维的织物（如棉纱）擦拭；
③ 检查油箱盖，要求合理密封，通气小孔是否堵塞；
确认滤芯是否损坏、漏油
④ 密封必须可靠，更换时，禁止使用不耐油的密封件及胶管；
⑤ 液压油滤芯应当经常检查使用情况，发现损坏应及时更换；
⑥ 定期更换油液，一般在累计工作400多小时后，应当换油。如继续使用，油液将失去润滑性能，并可能呈现酸性，从而引起液压系统中金属部分的腐蚀等。
2 防止空气进入液压系统
液压系统中所用的油液压缩性很小，在一般情况下可认为油是不可压缩的。但空气的可压缩性很大，约为油液的一万倍，所以即使系统中含有少量的空气，它的影响也是很大的，溶解在油液中的空气，在低压时就会从油液中逸出，产生气泡，形成孔穴现象，到了高压区，在压力油作用下，这些气泡又很快被击碎，急剧受到压缩，使系统中产生噪音，同时在气体突然受到压缩时会放出大量的热量，从而引起局部过热，加速油温升高，使液压元件和液压油受到损坏。空气的可压缩性大，还会导致工作器官产生爬行等故障，破坏了工作的平稳性，有时会产生振动。
在日常使用中，防止空气进入液压系统的方法是：
① 检查油液是否充足，严禁缺油使用；
② 应保持管接头的良好密封，特别是吸油管路，若密封不好，空气便被吸入液压系统。
确认吸油管路密封性
3 防止油温过高
液压系统油液的工作温度一般在30度到80度范围内较好，油温过高对系统会产生一系列不良影响，如粘度下降，泄漏增大，容积效率下降，造成液动速度不稳定，会造成热膨胀系数不同的运动幅之间间隙变化，甚至出现卡死等，会使油液变质，密封件老化，丧失密封性能等。
从使用维护角度来看，应注意以下几个问题：
① 经常保持油箱中的正确油位，以使油液有足够的循环冷却油；
② 在系统不工作时，油泵必须卸载；
③ 正确选择油液的粘度；
④ 及时对液压油散热器上的灰尘进行清理。
4 对液压系统加强日常检查和定期检查
液压系统的某些重大故障，往往事前均会出现一些小的异常现象，通过日常维护和检查就会早发现，早预防，并及早地排除故障。
① 泵起动前检查，在油泵起动前要注意油箱是否缺油，油量要加至检油尺标准位置附近，当油温低于10度时，应使系统在无负荷状态下运转20分钟以上。
② 泵起动和起动后的检查，用开开停停的方法进行，重复几次使油温上升，液压装置运转灵活后，再进入正常运转。同时要注意泵的噪音，若噪音过大，则要检查原因，进行排除，方可进行正常工作。
③ 系统工作过程中的检查，在系统稳定情况下，要随时注意油量、油温、压力、噪音、液压缸、马达、换向阀、溢流阀的工作情况，注意整个系统的漏油和振动。
④ 系统经过使用一段时间后，如产生异常等现象，若用外部调整的方法不能排除，可进行分解进行修理或更换配件。复杂的液压元件分解修理要十分小心，最好联系洋马专业服务人员。