1 技术概述
秸秆复合材料就是以可再生秸秆纤维为主要原料，配混一定比例的高分子聚合物基料（塑料原料），通过物理、化学和生物工程等高技术手段，经特殊工艺处理后，加工成型的一种可逆性循环利用的多用途新型材料。这里所指秸秆类材料包括麦秸、稻草、麻杆、糠壳、棉秸杆、葵花杆、甘蔗渣、大豆皮、花生壳等，均为低值甚至负值的生物质资源，经过筛选、粉碎、研磨等工艺处理后，即成为木质性的工业原料，所以秸秆复合材料也称为木塑复合材料。
2 技术流程
秸秆复合材料工业化生产中所采用的主要成型方法有：挤出成型、热压成型和注塑成型三大类。由于挤出成型加工周期短、效率高、设备投入相对较小、一般成型工艺较易掌握等因素，目前在工业化生产中与其它加工方法相比有着更广泛的应用。本处介绍以挤出型非发泡类秸秆复合材料制造技术作为基本平台。从加工程序上分类，它可分为一步法和多步法。下面是秸秆复合材料两步法挤出成型工艺流程简图：
3 注意事项
1. 与加工塑料比，秸秆复合材料生产有许多新的特性和要求，比如要求螺杆要能适应更宽的加工范围，对纤维切断要少，塑料原料处于少量时仍能使木粉均匀分散并与其完全熔融；由于木质材料比重小、填充量大，加料区体积要比常规型号的大且长；若木粉加入量大，熔融树脂刚性强，还要求有耐高背压齿轮箱；螺杆推动力强，应采用压缩和熔融快、计量段短的螺杆，确保秸秆粉体停留时间不至过长等等。同时，秸秆复合材料在加工过程中的纤维取向程度对制品性能有较大的影响，所以必须要合理设计流道结构，以获得合适的纤维取向来满足制品的性能要求。此外，秸秆复合材料制品在相同强度要求下，厚度要比纯塑料制品大，且其多为异型材料，截面结构复杂，这使得其冷却较为困难，一般情况下采用水冷方式，而对于截面较大或结构复杂的产品，就需采用特殊的冷却装置和方法。
2. 不管采用任何一种加工方式，模具于秸秆复合制品的制造来说都是不可或缺的。基于秸秆复合材料的热敏感性，其模具一般采用较大的结构尺寸以增加热容量，使整个机头温度稳定性得以加强；而沿挤出方向尺寸则取较小值，以缩短物料在机头中的停留时间。除了模具的形状合理和参数的准确，模具表面的处理也十分重要，因为其关乎使用寿命和产品精度，特别是在挤出成型的加工方式中。
4 适宜地区
1. 严格意义上讲，中国的秸秆纤维原料从分布来讲，可以说是遍布于全国各地，基本没有空白地区可言。但在秸秆复合材料生产/销售的实际操中，真正达到产业化应用要求，还面临许多实际困难。所以，应在相关单位的指导下，按照市场化原则合理利用资源，以免造成原料价格无理攀升。
2. 秸秆复合材料的另一个特点是材料/制品的界限比较模糊，比如其板材可以单独作为栈道铺板，也可以仅仅是作为家具基材。从当前的技术水平及发展趋势，以及经济价值和推广应用来看，国内相关企业近期应该在以下领域开始规模化拓展：门/窗、家具、饰材、集成房屋和多功能板材。