1.脱粒系统
主传动联组皮带(三联带)的调整
主传动联组皮带作用：将发动机动力通过三联带传递到收割机割台、脱粒清选系统等各运转部件。
1.关闭发动机，将主离合张紧轮置于分离位置;
2.调整皮带托，使皮带托(6)与主传动皮带轮(5)外缘之间间隙控制在5～8mm，间隙沿圆周尽量均匀;
3.调整上下限位杆(1、3)，使限位杆夹持住联组皮带，并使皮带与皮带轮完全脱开;
4.启动发动机，检验联组皮带是否联动。
脱粒滚筒的有关调整
脱粒滚筒作用：脱粒分离元件，梳刷、打击、揉搓作物，实现脱粒、分离。
①脱粒滚筒与凹板间隙的调整
调整方法：脱粒间隙可通过改变齿杆座板与辐盘安装位置进行调整，实现8、13、18、23四种间隙。
出厂状态，脱粒间隙为18mm(毫米)。
对于较干的或易脱的作物(如小麦、籼稻)，为减少籽粒破碎、降低损失，可根据现场情况，将滚筒调整为三根齿杆、四根齿杆两种组合状态。具体调整方法如下：
1.三根齿杆组合：将齿杆焊合(一)或齿杆焊合(二)拆掉一种，剩余三根圆周方向120度均布。
2.四根齿杆组合：选取齿杆焊合(一)和齿杆焊合(二)各两根，在滚筒圆周方向90度间隔均布安装。
重要事项：
1.调整前，一定要先关闭发动机。
2.调整脱粒间隙时，应保证间隙均匀一致;调整之后，一定要先用工具比如橇棍驱动滚筒转动几圈(不可直接用手驱动)，如果无干涉，才可以起动发动机进行试运转。
3.一定要将调整后的齿杆均布安装，否则将影响滚筒的动平衡，造成故障和危险。
4.拆掉齿杆时，保证对称拆下，以免影响物料的输送。
②导草板的调整
调整方法：夹带损失大时，打开滚筒上盖，可视情况拆掉一或两根导草板。
拆卸原则：从第三根开始，第三根、第五根。
2.清选系统
风机风量的调整
风机作用：清选元件，将凹板落下的物料，与清选筛共同作用，将物料清选选干净。
调整方法：1、动轮与定轮之间增加垫片，则风扇转速提高，减少垫片，则转速降低。
重要事项：清选风扇动轮向外的调整移动量不得大于6mm(毫米)。
2、通过调节调风板的开度来调整风量。拧松蝶形螺母2，两块调风板3重合的越多，则风扇进风口越大，风扇风量越大，反之则风扇风量减小。
清选筛的有关调整
清选筛作用：清选元件，将凹板落下的物料，与风机共同作用，筛选干净。
清选筛筛片开度的调整
调整方法：打开左侧壁上检视孔盖，拧松两个锁紧螺栓，使调整板绕着回转轴旋转，逆时针旋转筛片开度变大，顺时针旋转筛片开度变小。调整完后，拧紧锁紧螺栓，安装好检视孔盖。
调整参考：
清选损失比较大时，开大筛片开度;粮食中杂余量过多时适量减小开度。
在作业中筛片的开度需随作物的成熟度、含水量、长势等状况随时调节，风量也应随之调整，以获得满意的清选效果。
②尾筛角度的调整
调整方法：在作业过程中尾筛的角度也需随作物的成熟度、长势等情况随时调节，跑粮较多时，尾筛安装在较大角度位置。杂余中短茎秆较多时，应使尾筛向下调节，减小角度，防止杂余中短茎秆较多堵塞杂余搅龙。
③尾筛后挡板的调整
调整方法：松开蝶形螺母，向下或向上移动尾筛后挡板。
调整参考：
在配置切碎器机型时，如在收获机出现尾筛杂余量大，排糠不畅现象时，需将尾筛后档板下移;
收割潮湿作物或杂草较多作物时，可使尾筛后挡板在中间偏下的位置处使用。
