中国一拖自2009年开展优秀职业化员工评选活动以来，至今已评选出370名优秀职业化员工，这些优秀职业化员工有生产一线的工人，有技术研发人员，也有营销、采购、管理等岗位的杰出代表。他们用自己的实际行动积极践行职业化员工标准，从职业意识、职业素养、职业技能和职业业绩等方面诠释了优秀职业化员工的基本内涵。
想听他们的工作故事吗？想看他们的工作现场吗？小编为大家挑选了不少优秀职业化员工的精彩故事，从今日起，将不断推送给大家，如果您身边也有优秀的员工，感人的故事，也可以给小编投稿哦~
准备好了吗？和小编一起围观他们的风采吧！
赫庆军 爱拼才会赢
【关键词】拼搏 服务
【事迹聚焦】
赫庆军担任中国一拖营销中心豫南分部经理，主要负责漯河、许昌、驻马店和信阳地区的东方红大中轮拖和农机具的销售服务管理工作。今年一季度，他带领团队强化渠道建设、提升渠道活力，大力宣传推介国Ⅲ产品、开拓新品市场，较好地完成了目标任务。一季度，豫南分部大轮拖、动力换挡产品、中轮拖、机具销量分别同比增长22.02%、32.14%、42.74%、107.04%。
服务是销售的重要支撑，优质的服务会让用户心里踏实、买得放心。赫庆军重视服务工作，坚决执行“谁销售，谁服务”的规定，不断加强服务能力、促进销售工作。2015年至今，他先后建成22家服务站和5家柴油机服务站。今年一季度，建成服务站3家、组织两批23名服务人员到一拖学习产品和服务知识，对6家新建二级渠道进行现场培训，督促各服务站做好用户回访、车辆保养和备件储备等工作，建立备件台账，建立备件共享制度，服务能力显著提升。
【个人感言】
市场如战场。必胜的信念、坚定的决心、扎实的业务素质、敏锐的市场洞察力、强有力的渠道管控能力，都是一个销售人员必备的素质。要抓住重点、敢打敢拼，在激烈的市场竞争中建立起东方红品牌的竞争优势。
张高强 让每台设备加工更优
【关键词】学习 钻研 突破
【事迹聚焦】
张高强是中国一拖齿轮厂菲亚特车间的工艺员，工作后的他仅用一年半的时间就取得了17种、 28台设备的操作证，并在实习结束的考评中，滚齿加工精度达到六级。
张高强先后总结出普法特滚齿机X轴、Y轴和Z轴理论值与加工结果之间的线性对应关系，解决了电子束焊机电子束流强弱控制和聚焦点不准确、利勃海尔滚齿机加工问题与调整方法等问题，编制了相关手册和视频培训资料，彻底摆脱了进口设备只有极少数人能“玩转”的被动局面，使工作效率提升1.5倍以上，品质一致性提高13% 。
针对车间轴类零件只有两台意大利数控滚齿机加工的情况，他经过分析，改变了零件的装夹、定位方式，使切换品种的调整时间由2个多小时缩短到5分钟，并使另外两台机床也可加工此类零件，实现了一次装夹即可对零件不同尺寸滚齿加工，拓宽了机床加工品种。
今年年初，菲亚特车间新购置了德国利勃海尔数控滚齿机。在德国专家调整后的试加工中，张高强发现，每次机床报警消除后都能正常加工，但加工下一个零件时，会出现打刀现象。经过试验和查阅资料，他判断零件加工的编程存在缺陷。对此，德国专家认为不可能。但张高强用事实让德国专家信服，并对加工程序进行了调试。
【个人感言】
工艺员就要紧盯工艺，要了解自己职责范围内的每一台机床，并根据车间生产需要，不断观察、学习、研究，找出设备工艺方面的优势和劣势，将劣势尽可能缩小，把优势发挥到最大，让加工工艺更优。
樊雷 技术升级挑大梁
【关键词】钻研 创新
【事迹聚焦】
樊雷是中国一拖福莱格公司总装工部总成二组班长，主要负责动力换挡驾驶室的内饰装配和新产品的试制。在国Ⅲ升级过程中，樊雷带领这个新成立的班组挑起了技术升级的大梁。
在动力换挡驾驶室的生产中，樊雷主动与技术人员一起研究问题，反复试验，反复拆装，通过自己的努力，快速掌握了电器、制动、操纵系统的装配方法，让自己迅速成为一名动力换挡驾驶室装配的“全线通”，带领班组出色地完成了动力换挡驾驶室的装配任务。
今年3月，一台LF2204驾驶室在做电器试验时，TCU和SRC功能均无法实现，技术人员和生产人员反复检查、拆装和试验，一天过去了，问题仍然没有解决。正当工作陷入僵局的时候，樊雷及时查找到问题所在，厂家所供的线束插头标识和排布顺序混乱，导致了TCU和SRC功能故障。找到了原因，所有问题迎刃而解。
为了规范装配操作，提升质量保证能力，樊雷又主动接过编写标准作业指导书的任务，通过对400多种零件的梳理，确定了动力换挡驾驶室的120个装配工序，并且在装配流水线的设计过程中，把120个工序分解到10个装配工位，编写了28份《动力换挡驾驶室装配作业指导书》，使动力换挡驾驶室的生产效率翻一番。
【个人感言】
一个人的力量是很小的，要做好工作，就离不开大家的配合。我会时刻用职业化员工的标准要求自己，做好表率，和班组兄弟们一起保质保量高标准地完成每一天的生产任务。
张俊虎 装配线上“拼命三郎”
【关键词】责任 担当
【事迹聚焦】
张俊虎是中国一拖柴油机公司装配一车间二组的装配工，主要从事柴油机装配及落地故障柴油机的排除工作。2016年一季度，他发扬连续作战的精神，共排除故障柴油机910台，其中含国Ⅲ柴油机，出色完成了多个配套厂家下达的紧急任务，为国Ⅲ转型升级立下汗马功劳，被誉为“拼命三郎”。
为提高班组质量管控，他专门设计一种检查工艺纪律执行情况的表格，可以对每个工位员工装车的工艺执行情况进行检查。自从设计工艺纪律执行表以来，大大降低了质量问题的发生。2月份，由于夜班光线不好，活塞的型号看不清楚，他就弯腰低头，每台车查看两遍，其中发现活塞装反1台，他及时通知班组长，避免了重大质量事故的发生。据统计，一季度，张俊虎共把住批量质量事故8起，查出质量问题55个，经过有关部门协调已解决52个。
此外，他还通过拍照、测量、汇总整理，编制了《常用飞轮特征图库》，辅助指导作业人员操作以及方便现场管理人员的检查判断，用短时间并简单的方法达到减少错漏装和作业失误现象，提高了班组质量控制能力。一季度，装配一车间整机一次交检合格率为100%；整机下架故障率低于千分之五。
【个人感言】
质量是企业的生命，对于我们基层员工来说，做好自己的本职工作，不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷，就是对企业最大的贡献。在以后的工作中，我会以更高的标准严格要求自己，严把质量关，为企业发展作出新的贡献。
吴鹏 每天进步一点点
【关键词】敬业 突破自我
【事迹聚焦】
吴鹏是中国一拖三装厂机一车间加工中心技师。随着工业园智能加工车间的投入使用，三装厂加工中心刀具转移搬迁工作也提上日程，300余种、1400余套、重达10余吨的数控刀具要运送到工业园。吴鹏主动请缨并立下“军令状”。大到一个钻头，小到一把刀片，他都清点登账，包装防护后再进行运输，拆解保养后放入立体刀库，事无巨细。整个过程都按节点顺利完成，所有刀具皆完好无损，为后续高产月生产的顺利推进，打下了坚实的基础。
刀具的智能化管理是未来刀具管理的目标，吴鹏撰写了《机一车间工业园数控刀具管理与成本控制实施框架》，建立了刀具台账，制定了刀具管理制度并明确了业务流程，设计了不同功能的工位器具，创新性地提出“元件化、模块化”的刀具管理方案，并初步完成大件车间刀具管理平台的搭建。在LG1304变速箱技改项目中，他通过查阅刀具数据信息，充分利用现有资源，共减少刀具订货49套，直接创效17万元。
【个人感言】
宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。只有不断突破自我，才能让自己的专业能力迈向新台阶。我坚信，只要每天进步一点点，坚持不懈，持之以恒，就能取得丰硕的成果。