李宏谋是中国一拖锻造厂热处理车间主任、党支部书记， 27年来始终坚守在热处理生产一线，从一名普通的一线职工，逐渐成长为一名高级技师、车间主任、党支部书记。车间的每一台设备，每一个工位，都曾留下他工作的身影。
2014年，他主持热处理车间工作后，车间主要经济指标有了明显提升，利润持续增加。特别是去年，面对锻造厂严峻的经营形势，李宏谋更是带领车间围绕锻造厂年度重点工作在成本控制、开源节流、生产自救等方面采取了切实可行的措施，交出了一份满意的答卷：2016年车间完成厂部下达计划产量的106%;全年动能费用较2015年减少53.7万元，利润增加7%……
岁月在变但不变的是传承
见到李宏谋时，他正在现场对车间新培养的兼职天车工进行实操考核，专注的表情让人不忍打扰。站在设备旁，看着年轻的工人们认真操作着设备，听着机器轰鸣声，想象着当年李宏谋刚到锻造厂上班的时候，应该和他们一样。日复一日，年复一年，李宏谋在这里度过了27个春秋。陪伴他的除了这些设备，还有“锻造功臣”、“优秀党员”、“先进职工”、“创新明星”、“优秀职业化员工”等诸多荣誉。
其实，说起李宏谋与中国一拖的渊源，始于他上小学的时候，那时候李宏谋的父亲在锻造厂技术科上班，有一次，家里没人照顾他，父亲就把他带到了单位。“第一次进厂很兴奋，特别是看到办公室还有电话，当时的电话还是那种老式拨号的，觉得很先进、很时髦。”李宏谋说，那次之后他还多次到过厂里，十吨锤也给他留下了深刻的印象。可以说，他是从父亲手中接过了“接力棒”，父亲再三教导他，对待工作一定要认真负责。
“所以我刚到锻造厂上班的时候，一点都不陌生，也不胆怯，唯一担心的就是怕师傅交代的事情做不好。”李宏谋说，那时候，无论师傅加工什么零件，都会一点点教给他们，一次不行教两次，特别有耐心。
也许正是有了父亲、师傅的教导，李宏谋在工作中养成了勤恳负责的良好习惯，每一项工作都亲力亲为，还积极协调开展复合型人才培养，培养出近30名兼职热处理工、清理工、管道工、钳工、焊工、叉车工等，占车间总人数的三分之一，并在生产岗位上发挥着积极作用。此外，在李宏谋27年的职业生涯中，他带出的徒弟更是数不胜数，且有部分徒弟已经走上了领导岗位，在企业管理中起到重要的作用。
从上世纪50年代父亲加入锻造厂，到80年代末李宏谋来到锻造厂，正如李宏谋所说，虽然岁月在变，但父亲和师傅对他的影响却没变，他要把他们对企业的忠诚与热爱传承下去。
“我先干出来，你们跟我做”
锻造厂原热处理工序散布于三个车间，由于各种原因，设备及人力资源效能未能得到充分释放，生产受到制约，为改变此现状，锻造厂于2016年5月决定对三个车间实施热处理资源整合，合并全部热处理工序于热处理车间。“当时，厂领导把这个艰巨的任务交给了我们，对我们的要求只有一个，就是成本降下来，产量增上去。”李宏谋说。
三个热处理工序整合到一个车间，面临的难度可想而知。为较好地完成整合，李宏谋加班加点，花费了大量的时间与心血对新合并设备进行调研，查找瓶颈所在，并根据设备和人员情况采取合理调配，不仅在较短的时间内高效完成了整合工作，还使热处理悬挂线链轮日产量逐月攀升。
“8月份达到日产1200件，为合并前4月份平均日产200件的6倍，解决了长期困扰锻造厂的悬挂线产能瓶颈问题。”提起整合后的成绩，李宏谋却说，这多亏职工们的配合，都是大家共同努力的成果。
在采访中，李宏谋几乎有一半的时间都在感谢职工、感谢他的团队。他说，如果没有团队的共同努力，就不可能干好各项工作。而他的同事却对记者说，“只要遇到工作难题，李宏谋都会第一个站出来，‘我先干出来，你们跟我做’是他常对我们说的一句话，只要他在，就感觉没有什么可以难倒我们的。”
的确，工作中的李宏谋就是如此。
2015年11月，锻造厂收回了毛坯打磨、焊补、修旧利废等外委工序，当时，没有车间敢接这个棘手的任务。“因为以前都是外协单位的人干，难度大，厂里没有干过，大家心里没底，怕干不成。”李宏谋说，考虑再三，主动请缨，决定再难也要试一试。
刚接手，原外协单位熟悉该项工作的人员几乎都被撤走了，车间就在内部组建了由天车工、搬运工、清理工、热处理工组成的打磨组，一开始就面临着种种困难，人员技能不熟、工装与夹具皆无，还不止于此，当时最大的困难是锻造厂大客户卡特公司要求提高零件表面质量验收标准，而卡特公司零件占打磨件比例达90%以上，且交货期要求严格。
“当时真是一团糟，时间要求紧，质量要求高，外协单位还等着看我们的笑话，觉得我们肯定干不好，还得找他们干。”李宏谋说，为了按节点完成任务，他和车间工段长决定，自己先干出一批符合标准的零件，然后让职工参照样板，掌握作业标准，进行生产。
李宏谋说，刚开始的时候，大家都不习惯，因为噪音大，操作风动设备的振幅也大，手即使离开设备一段时间后还是抖的，吃饭时都端不住碗。即便这样，职工也没有怨言，不断熟悉作业标准，加班加点生产，热处理车间克服了各种艰难，“啃下”这块硬骨头。
在李宏谋的带领下，2016年，热处理车间月均完成各类曲轴及卡特零件打磨、焊补839.6吨，比2015年平均月产量提高88.67%，保证了零件的按时交付，且产品质量得到客户高度认可，满足了客户要求。
破解瓶颈难题，他身先士卒
刚完成一项艰巨的工作，另一个更具挑战性的工作接踵而来。
2016年11月，由于重卡市场启动，困难中的锻造厂迎来了难得的市场机遇，接到了天润公司的万条斯泰尔曲轴订单。“当时恰逢我们车间进行煤气切换天然气改造，只有一台调质炉接近完成改造，可以进行试生产，而其他设备都在切换中，没有办法使用，导致热处理工序成为此笔订单能否顺利完成的重中之重。”李宏谋说。
为抓住这个机会，李宏谋带领职工马不停蹄地开始在调质炉上试生产，而根据工艺时间测算，就算这台调质炉全天候无故障运行，也无法满足月度订单产量。怎么办?怎么突破生产瓶颈?作为高级技师的李宏谋围着这台设备左思右想。
思量再三，李宏谋决定还是从设备入手。为掌握该台调质炉的生产数据，李宏谋连续数日，每天工作16个小时以上，在设备前进行调试，观测每一个数据。最终结合科学测温计算结果，加上李宏谋多年积累的热处理实践经验与理论知识，对更换天然气加热后的热处理工艺进行大胆调整，并得到技术部门的认可，对工艺进行固化，使曲轴调质产能提高。
产能解决了，如何进行第二道工序又成了难题。“曲轴生产在热处理车间一共需要六道工序，第一道工序是在老厂房热处理车间，其余五道工序在编组站附近的另一个车间进行，只有那个区域的设备能生产，两车间相距有3公里。”李宏谋告诉记者，为了在时间节点内完成订单，他们就开始“长途跋涉”转运零件。
“那时候，下着大雪。为了赶任务，也顾不了那么多，只要第一道工序生产的零件一出来，车间10余名热处理兼叉车工就开着叉车，轮流往编组站那里送零件，每两个小时送一次，昼夜不停，确保工序之间的连续性。就这样，一万条曲轴的生产任务在时间节点内完成。”每次提起这件事，李宏谋就满脸喜悦。不过，每次说完，李宏谋后面还要再加一句，活儿完成得很好，就是辛苦职工了。
在此项订单中，李宏谋不仅带领团队圆满完成了任务，还使曲轴调质产能提升45%，增产其他各类曲轴近千条。
此外，锻造厂热处理车间于2016年新建一条网带炉，由于厂家原始设计的局限性，试生产过程中，第一次淬火介质与水倒换耗时15小时以上，其间炉膛保温空烧，不仅耗费燃气价值数千元，且使生产进程受到影响。李宏谋根据实际情况，提议利用原设备水泵，重新设计、调整管道系统布局，未增加任何资金投入，使介质倒换时间缩短至1小时之内，一年仅动能费即可节约10万元以上。
其实，类似这样的事情还有很多。作为一名高级技师，只要遇到难题，他就会亲自上阵，破解难题。在他的带领下，热处理车间早已成为一支敢打硬仗的队伍，多次得到锻造厂领导和职工的认可。但是李宏谋还是那句话，多亏有了职工，感谢职工。
“我始终相信1+1>2，一个人的经历、优点都是有限的,互相协作、取长补短才能将团队的力量发挥到最大。”李宏谋说。
【记者手记】
锻造行业属于热加工，热处理工又是热加工中的热加工，室外温度高达40摄氏度，职工还在火红的炉子前汗流浃背地干。但在采访中，没有听到李宏谋和他的团队一句抱怨，有的是对企业满满的热爱与感恩。
刚参加工作时，李宏谋是徒弟，师傅交给他的点点滴滴一直牢记在心里。现在李宏谋是师傅，已经带了多个徒弟。而在采访中，李宏谋却说，他只是接好了师傅的“接力棒”，并把它传给了需要的人。谦虚、善学、努力、创新、突破……用这些词来形容李宏谋一点都不为过，李宏谋正是用一个又一个这样的词，在传承中不断接力创新，破解了一个又一个生产难题。
其实采访前，记者对他早有耳闻。多家同行企业找到他，许诺高薪邀请他加入，都被他拒绝了。他说，这里有父亲的足迹，有师傅的教导，有他的青春和梦想，这里才是他的家。