铸造工艺
高(低)压造型机
易发生的事故类型：
其他爆炸。
较大危险因素：
冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。
主要防范措施：
(1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。
(2)应设置防止水进入型腔的安全设施。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
高压造型机
易发生的事故类型：
机械伤害、灼烫。
较大危险因素：
合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。
主要防范措施：
(1)应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
(2)防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。
冲天炉炉体
易发生的事故类型：
物体打击、灼烫、其他爆炸。
较大危险因素：
炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。
主要防范措施：
(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。
(2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。
电弧炉金属炉壳
易发生的事故类型：
触电。
较大危险因素：
接地装置不良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电。
主要防范措施：
(1)应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接;并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉供电。
(2)各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠。
电加热熔炼炉
易发生的事故类型：
其他爆炸。
较大危险因素：
冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。
主要防范措施：
(1)应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。
(2)应设置防止水进入炉内的安全设施。
(3)定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
熔炼炉周边溶液(熔渣)坑
易发生的事故类型：
其他爆炸。
较大危险因素：
坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液(熔渣) 遇水爆炸。
主要防范措施：
(1)应设置防止水进入坑内的安全设施。
(2)工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包;贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油。
(3)及时消除坑内积水。
熔炼炉操作平台
易发生的事故类型：
高处坠落。
较大危险因素：
环境恶劣，平台严重锈蚀或垮塌，导致操作者高处坠落。
主要防范措施：
(1)作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应采取防滑措施，平台周边应设置护栏。
(2)护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈蚀时应及时修复和更换。
吊运熔融金属的起重机及吊索具
易发生的事故类型：
起重伤害、灼烫。
较大危险因素：
起重机主要部件及吊索具强度不够或未设置两套制动器，导致熔融金属倾翻。
主要防范措施：
(1)吊运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机》( JB/T 7688.5)的相关规定。
(2)吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每套独立驱动装置应装有两个支持制动器，在安全要求特别高的起升机构中，应另外装设安全制动器;并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。
(3)吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验。
浇注使用的浇包
易发生的事故类型：
其他爆炸。
较大危险因素：
浇包未烘干，与高温熔融金属接触导致爆炸。
主要防范措施：
(1)应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行。
(2)浇注前应进行专项检查。
地坑内浇铸
易发生的事故类型：
其他爆炸。
较大危险因素：
地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温熔融金属接触导致爆炸。
主要防范措施：
(1)砂型底部距地下水面的距离必须大于1.5m。
(2)地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿，且保持干燥状态。
(3)浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。