一
底盘系统的使用及调整
履带张紧度的调节
机器在使用过程中要注意橡胶履带松紧度的调节，如果过松容易掉带;过紧则会影响履带的使用寿命。具体的调节方法如下：
(1)见图38b，用千斤顶顶起机架后部，让机器后部履带离开地面，见图38a
松开防松螺栓(2)，用“24’梅花扳手调整调节螺杆(1)，使得导向轮(3)沿着螺杆调节方向往机器的后方移动，至前面第二个滚轮与履带之间的间隙为13~18mm(见图38b)，然后再紧固防松螺栓(2)。
(2)按同样的方法调整另一侧履带的松紧度，使左右履带的张紧状态相同。
履带的张紧度调节切不可只调节侧撑上的锁紧螺杆(1)(图38a中)，务必按照上述步骤操作，否则会造成底盘固定支架的变形。
二
割台螺旋输送器调节
转向及制动调整
①转向拨叉间隙的调整
机器在使用一段时间后，由于振动会造成转向缸下端顶杆相对游动，会造成转向的灵敏度变化，顶杆上移，可能导致转向油缸工作时转向拨叉工作行程不到位而转向困难;顶杆下移，可能导致转向油缸未工作时转向拨叉已有工作行程，使变速箱内摩擦片的早期磨损。因此要定期对转向油缸下端顶杆进行检查，及时调整到合适的位置。
具体调整方法如下：
如图39，先松开左、右顶杆上方的锁紧螺母，将顶杆上、下调至适当位置，经过1-2次的调节，待转向情况合
②摩擦片的检查、更换
机器在经过一段时间的使用后，会造成变速箱摩擦片的过度摩损而造成转向及制动的困难，此时应对摩擦片进
行检查，并更换新的摩擦片。
如图40，松开变速箱两侧的螺栓，用铁锤轻轻敲打摩擦片端盖，同时转动变速箱转向制动杆，使摩擦片组合从变速箱机体上脱开，此时检查并更换磨损严重的摩擦片，更换后的摩擦片组合重新装入机体内即可。
三
传动系统
在使用过程中，要注意链条(皮带)松紧度的调节，链条(皮带)过紧，会影响传动件的使用寿命，过松则影响传动效率。本机在每条链条(皮带)松边处均设有张紧装置，应定时检查、调节各传动付的松紧度。对于链条而言，要求链条松边的挠度在5～10mm范围内。对于皮带而言，要求用手紧压紧边，其挠度在10～20mm范围内。
磨合试运转
① 为保证变速箱的正常使用和延长其使用寿命，新机或开箱修理后，都必须进行磨合试运行。
② 磨合试运行前，必须首先检查与主机连接平衡和紧固件是否紧固可靠。
③ 加入常发CN100-2专用油，并静置2小时后开机，使内置摩擦片充分吸油，以防摩擦片早期磨损。
④磨合中，须进行制动、挂档和转向试验，并检查和调整影响正常工作的外部操作控制系统。
⑤磨合一般不少于1小时，磨合后立即趁热放出润滑油，更换新油。
⑵操作注意事项
①在使用中，应先挂档后输入动力，严禁在齿轮箱工作时换挂档，以防齿轮箱内部机件损坏。
②起步时无级变速器的动力输入应从低到高，温和加速。
③齿轮箱的档位，中间(水平位)为三档，前置30°为二档，后置30°为一档，分别适用于：行走、收割、倒退档位的使用。
④在左右转向制动操作时，动作应迅速有力，滞而无力会造成离合器齿轮损坏和加速摩擦片的早期磨损。
⑤收割机在坑洼路面行走或在过沟坎时，严禁输入高速动力，以防因剧烈颠簸而造成箱体破坏。
⑥加油孔应保持密闭，以防泥土和其他杂物进入箱体内而造成箱体和摩擦片的损坏。
⑦首次使用50小时后，应及时更换润滑油，以后一般在300小时左右更换一次润滑油。
⑧每班检查箱体内润滑油油位(检油螺栓位于左箱体刹车箱后上方)，当油位低于检油孔位置时，应及时加油，并确保摩擦片完全浸在润滑油内。