为满足单缸柴油机升级换代需求，进一步提高产品质量，公司于2017年立项在单缸机厂对单体泵、共轨柴油机生产设备进行了适应性改造，日前，该技改项目已基本完工并进入终验收阶段。此次技改在单缸机厂五星车间新增6台15kW交流电台架之后，又在三井车间新增8台30kW交流电自动对接台架。新增台架能够实现柴油机自动对接功能，先进的测量控制系统能够对柴油机的功率、扭矩、转速、油耗、排温等关键性参数进行准确测量，满足单体泵、共轨、悍马机型试车要求，提高了所有单缸柴油机试车功率一致性。
单缸机厂员工使用交流电自动对接台架测试悍马柴油机性能
作为公司重点技改实施项目，项目组从技术协议签订、设备预验收、场地建设，设备安装调试、试生产等方面有序推进建设，多次与厂家进行问题交流，不断改进完善技术方案，使得新台架的各项功能更加符合生产需求。一是结合生产现场实际情况，单缸机厂在试车台架连接盘、托盘定位以及斜锲升降装置方面自主提出设计方案并得以验证采用。二是在后期安装调试过程中，针对排气系统震动问题，单缸机厂进行了多次方案讨论、验证，最终得以顺利解决。三是综合多方面因素，在台架操作上增加防护功能，提出并设计多处台架、线体自保自锁程序，防止运行中出错。四是在台架上设计新增飞轮防护罩，进一步保护试车人员安全。五是新台架较高的自动化性能在调试中得到有效应用，在一定程度上降低了员工的劳动强度，改善了现场作业环境。
在调试完成后的试运行过程中，通过对台架一致性检测，各台架都符合生产技术指标要求。目前，通过前期试运行和员工岗位培训，新台架已正式投入使用，试车人员已能够熟练掌握台架操作，结合生产工艺要求已对生产工序进行了合理安排，现场各基础设施也均已完善。