1、小麦机为什么出现筛箱异响?
小麦机筛箱使用橡胶轴承(胶套)连接到机架和筛箱驱动装置上，通过胶套的弹性变形(外层相对内层做扭转运动)实现清选筛箱的前后运动，从而实现对物料的清选。橡胶轴承具有传递动力和减震两大作用，通常情况下，胶套能够很好的对筛箱进行限位，从而保证筛箱运动轨迹的正确性。
当胶套使用一段时间后，会出现老化(运动高温引起)磨损现象，如下图，这时内孔会变大，胶套在轴上产生转动，继而出现永久压缩变形，从而失去对筛箱运动的精确限位，由于筛箱属于高速往返运动部件，一旦限位不准确，就容易出现运动干涉问题 ，这就是为什么我们的小麦机出现筛箱异响。
2、出现筛箱异响后应该怎么办?
小麦机出现筛箱异响现象后，应立即停机进行检查，查找造成异响的原因。这时候可以将尾筛抽出，用手盘动筛箱，当上、下筛箱运动到极限位置时，看一下两个筛箱侧壁的距离，如下图，当这个距离小于5mm(半公分)时，就证明上下筛箱运动存在干涉现象(俗称筛子打架)，说明筛箱的连接胶套已经不能完全对筛箱的运动进行精确限位，胶套已经磨损老化了，需要更换新的胶套。这种情况下，不要抱有侥幸心理，认为我再干上半天活，晚上再维修，这是要不得的，筛箱运动干涉如果不及时处理，首先震坏筛子，其次损坏筛箱，造成的损失将会放大百倍。
3、为什么我的小麦机更换胶套也不管用?
部分用户在筛箱出现异响后，及时的咨询了服务站或我们的技术人员，对筛箱的胶套进行了更换，但是很多用户反映换掉胶套后有的用一两天，有的几亩地就又坏了，这种情况多有以下原因造成：
1.胶套更换不彻底，由于大部分机手对双筛机型使用经验不足，不了解它的运行原理，当得知需要更换胶套时只是更换了部分胶套，更有的用户只更换了损坏的筛箱和筛子，认为胶套没有问题，从而造成问题根治不彻底，重复发生，给自己造成很大的损失;
2.更换的胶套型号不对，用户购买配件时交代不明确，或者拿着旧件去换，由于旧件已经磨损了，往往换回来的是内孔大一号的胶套，这样的胶套装上后是使用不住的; 3.购买的胶套质量不好，目前市场上的胶套有多个品牌，质量参差不齐，一个合格的胶套从硬度、扯断伸长率、压缩变形量、使用温度等方面有很多要求，我们的用户也很难去判断胶套的质量好坏，往往只听卖配件的一面之词，购买到质量差的胶套。
4、胶套磨损原因及正确更换方法
(1)筛箱胶套出现老化磨损后需要将胶套全部更换掉，由于前面的胶套已经磨损，如果不全部更换，将导致新更换的胶套使用寿命大大降低，导致更换胶套后没多长时间再次出现筛箱异响。
(2)胶套维修更换时，必须在筛箱位于中间位置的前提下，紧固胶套固定座，否则会造成胶套变形量明显增大，不但影响胶套使用寿命，筛箱运动阻力也大大增加。
(3)造成筛箱胶套使用寿命降低原因：
①橡胶轴承被油料污染(加注燃油时不注意沾染上等)，橡胶类零件遇到有机溶剂会发生溶解，因此会造成橡胶轴承打滑，从而降低其使用寿命;
②装配时没有装到合适的尺寸，比方说左侧靠里右侧靠外，这种情况会造成筛箱运动偏摆，使胶套处于不正常磨损状态，降低使用寿命;
③有的用户为了好装，使用了润滑油或者润滑脂，橡胶类零件最怕油污，正确的装配方式是用清水润滑，使用套筒或者活扳手均匀的打入;
④胶套装配时出现内孔划伤，内孔划伤后胶套和轴的配合不能保证，容易出现打滑，加速磨损;
⑤胶套换好以后没有按照合理的紧固位置和顺序紧固胶套固定座。
⑥用户购买配件时交代不明确，更换的胶套型号不对，造成再次损坏。
建议可以采取胶套更换后先不要紧固死，手动盘转清选筛空运转至筛箱位于中间位置时停下，按顺序紧固到位。如下图：
一、 更换胶套必须全部一次性更换完毕，单台共计23件
(双筛机型)胶套紧固顺序：序号7提前紧固，然后按照3-6-8-4-1-2-13-12顺序紧固。
二、增加支撑杆加固，增加支撑同时，建议用户对胶套进行检查，更好的增长筛箱使用寿命
1小麦机筛箱支撑杆安装图示：
2小麦机加装支撑杆后实的图示：
