多年来，受制原材料收集困难、投资成本高、企业赢利难、产业化不顺等原因，生物质能的发展一度走入困局。智能化、自动化、分布式多联产等新词已经与生物质装备制造、生物质发电等行业发生了紧密联系，生物质能相关从业企业，正寄希望于依靠科技创新以及大数据、“互联网+”等信息技术，汇集产业崛起的力量。
发展：成型燃料生产走向智能化
我国生物质资源十分丰富，据有关资料保守统计，我国生物质总量超过180亿吨，有高达数亿吨的农业生物质秸秆和壳类以及城镇有机废物等。这些生物质资源如果废弃不用，是生态环境的负担，但若对其进行先进、经济、高效利用，则可转变成可再生能源加以利用。
“十三五”期间，生物质成型燃料将迎来更大的发展空间。在国家能源局印发的《生物质能发展“十三五”规划》中，明确提出加快生物质能专业化、多元化、产业化发展步伐。对生物质能源利用中的上游产业———生物质成型燃料也提出了“到2020年,年利用量达3000万吨”这一指标。
“虽然目前这个行业相对而言还处于发展初期，但由于行业进入门槛较低，大量的企业涌入，又由于缺乏相应的标准，导致行业鱼龙混杂，市场混乱。”山东机公司市场部经理向记者直言，当前生物质成型成套设备制造领域产品同质化严重，市场大打价格战。
沉溺于价格战之中，受伤害的是企业的未来该。经理表示，以他们公司为例，为了从产品同质化严重的市场泥沼中脱身，他们沉下心来，将精力放在对技术的研发更新上，改进生产工艺，实现生产流程全程质量控制体系。
据介绍，该公司生产的颗粒机，对减速传送系统有了改进，大大提高了机械的稳定性和承载力，能够大大降低设备故障率。该机还采用了智能控制系统，降低人力成本。客户可以在手机上下载APP，对设备的运行情况进行实时监控。
同样注重智能化发展的还有江苏贝斯尔精密机械(无锡)有限公司。该公司与科研院所合作，历时5年，消化并吸收国内外多年的生物质颗粒固化成型技术，自主研发出新一代生物质颗粒固化成型高智能化成套设备———BSR系列高效制粒机。
据该公司副总经理周勇向记者介绍，该设备在国内首创颗粒机的智能化和自动化，能够保障设备出现极低的故障率;压锟轴承外置独立封闭润滑和整机多项智能监测系统的独特设计，可使机台确保24小时免黄油连续不停机工作;生产成本低———在同等工况下，比传统的颗粒机可以优惠50~60元/吨。
“传统颗粒机故障率高，可能每过几天就要停机检修一次，而且需要不停地添加黄油，这停停修修中间，很难保障产量。而BSR系列高效制粒机具备完善的智能控制系统，不仅能够24小时连续生产，还终身免黄油。另外，在使用过程中还具有监测保护功能，能够确保设备稳定运行，从而保证稳定的产量。基本上一台200千瓦的机组，每天使用8~9小时，产量可以达到800~1000吨。”周勇介绍，BSR系列高效制粒机填补了国内外传统制粒机“故障高、耗能高、产量低，无法长时间工作”的历史缺陷，达到了国际领先水平。
不仅如此，该公司注重借助大数据等新兴信息手段，不断升级智能化系统，时刻监控运行状况，做到自我诊断，预警故障，从而降低故障率等，也为该产业提供了可借鉴的思路。
变化：生物质发电或开启“气化”之路
在生物质能诸多产业中，生物质发电是发展较好的产业，尤其是生物质直燃发电，一直占据着行业主流。不过，由于目前生物质直燃发电在环保上、经济上、技术上尚存在一定瑕疵，市场已普遍开始在生物质气化、液化技术方面下功夫。
生物质气化多联产技术是采用先进的热解气化技术，在传统生物质产生电能的基础上，将生物质从固态转化为气态，同时产生气、碳、热(蒸汽、热水)、肥，将秸杆的资源附加值大大提高，同时延长秸杆处理的产业链，让生物质能源“变废为宝”，提高能源综合利用率。
相较于直燃技术，气化技术拥有四重优势。一是，将生物质资源全部转化为能源，无烟尘、无废渣产生，环保性能好;二是，产出品种多，附加值高，经济性能好，且可帮助企业抵御市场风险;三是，采用分布式能源布局，规模多为3兆瓦、6兆瓦的小电站，投资少，且所需原料少;四是，副产品做成炭基肥，不仅是一种循环经济模式，而且能够响应国家减少农业使用化肥的倡议，减少农业面源污染。
值得注意的是，该技术采用分布式能源布局的方式，可以解决生物质直燃发电因为规模较大而需要大量生物质原料，并引发的原料收集难、收集成本高、存储风险大等问题。
当前，中科院、国能生物发电集团、凯迪电力等科研院所和国内大型生物质直燃发电厂家，也开始关注生物质气化、液化这一技术方向。未来，随着越来越多厂家的布局和进入，生物质气化、液化技术或许将掀起生物质能源利用的新一轮热潮。(记者 邹春蕾)